مزایای اتصالات تزریقی پلی اتیلن
اتصالات تزریقی پلی اتیلن به خاطر ویژگی‌های منحصر به فرد فرآیند تولیدشان، از چندین جهت نسبت به دیگر روش‌های اتصال لوله پلی اتیلن برتری دارند:
ساختار یکپارچه و بدون درز جوش: بر خلاف برخی اتصالات جوشی دست‌ساز که در محل‌های جوش ممکن است پشته جوش (بید جوش) ایجاد شود، اتصالات تزریقی به صورت یکپارچه قالب‌گیری می‌شوند و داخل آن‌ها هیچ درز یا برآمدگی جوش وجود ندارد. این ساختار یک‌تکه علاوه بر استحکام مناسب، احتمال نشت را کاهش داده و از تجمع رسوبات در داخل اتصال جلوگیری می‌کند. سطح داخلی صاف این اتصالات مانع از گرفتگی و افت فشار در طول زمان می‌گردد.
همگنی جنس اتصال با لوله: اتصالات تزریقی از جنس پلی اتیلن مشابه لوله‌ها ساخته می‌شوند و نیازی به استفاده از مواد دیگر برای ساخت اتصال نیست. به عبارت دیگر، جنس لوله و اتصال یکسان است و پیوستگی مواد باعث سازگاری کامل در هنگام جوشکاری و کارکرد بلندمدت می‌شود. (در بهترین حالت، لوله و اتصال از یک نوع مواد خام تولید می‌شوند تا یکپارچگی شبکه حفظ شود.)
تنوع گسترده و آماده مصرف: یکی از مزایای برجسته اتصالات تزریقی، تنوع بسیار بالا در اشکال و سایزهای تولیدی است. تقریبا تمامی شکل‌های مورد نیاز در خطوط لوله (انواع زانوها، سه‌راهی‌ها، تبدیل‌ها، فلنج‌ها، درپوش‌ها و غیره) را می‌توان به روش تزریقی تولید کرد. این اتصالات در سایزهای پرکاربرد به صورت آماده در بازار موجودند و نیاز به ساخت سفارشی برای سایزهای معمول را برطرف می‌کنند. بدین ترتیب تامین اتصال مناسب برای پروژه به سرعت انجام می‌شود و تاخیرهای زمانی کاهش می‌یابد.
سرعت تولید و عرضه بالا: فرآیند تولید اتصالات به روش تزریقی کاملا صنعتی و خودکار است. با داشتن قالب‌های مربوط به هر سایز و نوع اتصال، کارخانه می‌تواند در زمانی کوتاه تعداد زیادی اتصال را تولید کند. تولید انبوه باعث می‌شود امکان تحویل فوری اتصالات به مشتریان فراهم باشد، چرا که اتصالات پرفروش را می‌توان از پیش تولید و در انبار ذخیره کرد. این ویژگی در پروژه‌هایی که زمان‌بندی فشرده دارند، بسیار ارزشمند است.
سبک‌وزن و نصب آسان: اتصالات پلی اتیلن تزریقی نسبت به برخی اتصالات دیگر وزن کمتری دارند که حمل‌ونقل و جابجایی آن‌ها را ساده‌تر می‌کند. همچنین به دلیل شکل‌دهی دقیق در قالب، این اتصالات معمولا ابعاد کاملا دقیقی دارند و به خوبی با لوله‌ها جفت می‌شوند. عملیات جوشکاری لب به لب این قطعات در محل پروژه نیز به سرعت و سهولت انجام می‌شود و نیازی به آماده‌سازی پیچیده نیست. در نتیجه سرعت نصب اتصالات تزریقی در پروژه بالاست و هزینه‌های اجرای شبکه را کاهش می‌دهد.
مقاومت شیمیایی و دوام مناسب: پلی اتیلن موادی با مقاومت عالی در برابر خوردگی شیمیایی، زنگ‌زدگی و واکنش‌های الکتروشیمیایی خاک است. اتصالات تزریقی نیز از این ویژگی بهره‌مند بوده و در برابر طیف وسیعی از سیالات (آب آشامیدنی، فاضلاب، مواد شیمیایی کشاورزی و …) دچار خوردگی یا آسیب نمی‌شوند. همچنین اتصالات پلی اتیلن در برابر ارتعاشات و حتی زمین‌لرزه مقاوم‌اند و انعطاف‌پذیری ذاتی پلیمر، اتصالات را در برابر شکست ناشی از نشست زمین یا ضربه ناگهانی مقاوم می‌سازد. طول عمر این اتصالات بالا بوده و در صورت اجرای صحیح جوش، می‌توانند چندین دهه در سرویس باقی بمانند.
قیمت مقرون‌به‌صرفه: به طور کلی هزینه تولید انبوه اتصالات تزریقی به ازای هر قطعه کمتر از روش‌های ساخت دستی است، چرا که اتلاف مواد کمتر بوده و سرعت تولید بالاتر است. در بازار نیز قیمت خرید اتصالات تزریقی نسبت به اتصالات دست ساز جوشی پایین‌تر است، لذا برای پروژه‌هایی با بودجه محدود انتخاب مناسبی به شمار می‌آیند. افزون بر این، هزینه نصب پایین (بدلیل سرعت اجرا و عدم نیاز به اتصالات مکانیکی اضافی) صرفه‌جویی کلی پروژه را به دنبال دارد.